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万合铜业压铸件镀铬表面处理

时间:2020-07-30  作者:万和铜业  点击: 61 次

  1.1锌合金压铸件外观等级划分

1分pk10  1级表面:重要外观表面,体现锌合金压铸件产品外观形象,具有装饰性,可以直接正视到的主要外观表面。

  3级表面:次要外表面和内表面,不是以装饰为目的,表面质量要求不高的结构表面。

  1.2锌合金压铸外观检验条件

  在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯、距离500mm处),相距为650~750mm,观测时间按不同等级面而有不同,详见表1:             表1、检测条件

  表面等级 1级 2级 3级

1分pk10  检视时间 10s 5s 3s

1分pk10  检视距离 650~750mm

  光源 自然光或光照度在300-600LX

1分pk10  检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验(参见图2)。要求检验者的校正视力不低于1.2 .不能使用放大镜用于外观检验。


  1.3缺陷定义

1分pk10  凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

  镀前划痕:指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹,手摸有明显的凹入感。

  镀后划痕:指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。手摸有明显的凹入感。

  镀层起泡:电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象

  黑点:镀铬后因初期腐蚀变化而出现的零星分散的小黑点。

  变色:指电镀铬后颜色发生的变黄、变白、变浅等表面颜色不一致现象。

1分pk10  砂眼:压铸件表面的疏松针孔。

  局部无铬层:指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象。

1分pk10  挂具印:电镀或者氧化时挂具和结构件接触部位局部无镀层或者膜层的现象。

  污迹:电镀表面出现的散落的黑点、斑点现象,可擦拭掉。

  颗粒:因材料杂质或外来物等的影响而在表面形成的粒状凸起现象。

  披锋:压铸件上浇口残留物取掉后的毛刺。

  裂纹:铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路,狭小而长,在外力作用下有发展趋势。

1分pk10  抛光痕:指铸件表面经过抛光处理后留下的痕迹;

1分pk10  1.4可接收范围 (适用华为量产编码检验)

  (提示: L表示单个缺陷长度,单位为mm、 S表示单个缺陷面积,单位为mm2、D表示单个缺陷的直径,单位为mm、P表示被检表面允许的缺陷的   大数量,单位为个)

  缺陷类型 表面等级

  1级面 3级面

1分pk10  披锋 不允许  可接受,功能面不允许

  镀前划痕 L≤5,P≤1 L≤10,P≤2

  镀后划痕 不允许 不允许

  凹坑 S≤1,P≤1 S≤1,P≤2

1分pk10  黑点、麻点、斑点 不允许 S≤2,P≤2

  裂纹 不允许

1分pk10  砂眼         不允许       D≤1,P≤2

  颗粒      D ≤0.2MM接收      D≤0.2MM接收

  局部无铬层 不允许 深孔内壁、凹陷区、内角部位等低电位区允许

  污迹 不允许

  变色 不允许

  挂具印 不允许 可接受

1分pk10  抛光痕 S≤整个面积的5% 可接受

  3、性能检验

  镀层厚度   (每批来料要求供应商提供检测报告,也可不定期要求我司外协电镀商配合进行镀层厚度的符合性稽查)

1分pk10  1)按 GB/T 4955 在三个试样上进行厚度检测,分别测量铜、镍及铬层厚度。(有争议时,用库仑法测量铬层厚度,按 GB 6462 用显微镜法测量镍和铜层厚度。)

1分pk10  2)每一试样的镀层总厚度应为 30-40 μm,其中铜镀层为 20-25 μm、镍镀层为10-15 μm、铬镀层不低于 0.3 μm.

1分pk10  3) 对于镀层测试由IQC以每月为单位,统一对每个供应商不同扳手各抽样1PCS交由品质主管协调安排检验;

  结合强度   (每批来料检测 1PCS 样品)

  1)在试样上进行镀层的结合强度试验。

1分pk10  2)按  GB 5270 的“挫刀试验”方法进行检测,每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好,没有任何分离现象。

  耐蚀性     (每批来料检测 1PCS 样品)

  1)在试样上进行试验。

  2)对室内应用的零件生产:按 GB/T 10125 方法进行8小时的 CASS 试验(铜加速乙酸盐雾试验);试验后,在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。

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