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铜铸件的技术发展及工作寿命

时间:2019-07-25  作者:万和铜业  点击: 419 次

  铜铸件在进行操作时其质量对其机械产品的性能是有很大的影响的,机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命,各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等,内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

  铜铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%.各类铸件中,以机械用的铸件品种最多,形状最复杂,用量也更大,约占铸件总产量的60%.其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

1分pk10  铜铸件特殊加工技术得到了发展,主要包括有:高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造、微粒子强化质点控制等。

  铜铸件的高精度异型铜带

1分pk10  晶体管异型框架用高精度型铜带,一般为含磷和银的高强高导合金,断面由厚边和薄边组成,厚边为1.27毫米,薄边为0.38毫米,带宽68毫米,长度大于200米,生产方法叁种 , 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料,然后经高精度轧制,其技术关键是高精度轧制时,必须保证厚边与薄连延伸系数相等,否则异型带板型不能满足用户需要。

  铜铸件内氧化弥散强化无氧铜

1分pk10  电真空器件要求无氧铜,在 930 ℃氢气气焊时不产生变形,使用合金化的方法很难实现,国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法,常用氧化质点 AL2O3 .



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